只要在电脑里输入质量等级、付款条件、交货日期等信息，系统一键就生成了所有能“吃得下”这笔订单的加工企业名单。

换做从前，只要接到干不完的订单，整个供应链部从上班就要开始“煲电话粥”。常常是吃完早饭开始打电话，放下电话就能吃午饭。

这些相关企业的名片躺在桌子上已经很久无人问津，取而代之的是这个箱包数字化供应链平台。这个平台是公司在2018年建设完成并投入使用的，目前平台上有2000多家箱包原辅料企业、1000多家加工企业，近万家采购商，以及近百家箱包设计、物流企业。有了生意，大家可以在线上“云抢单”。

近年来，受劳动力成本提高、原材料价格上涨等因素影响，原来属于嘉兴的箱包海外订单不断向东南亚地区转移，本土企业生存空间受到严重挤压。许雪明所在的公司是嘉兴箱包产业的龙头，订单虽然不愁，但却没有足够产能，不得不经常放弃部分订单，而周围的中小企业却经常面临没订单或“吃不饱”的窘境。

有钱大家赚，抱团打天下。许雪明所在的箱包公司，很快就搭建起了一个箱包数字化供应链平台。大公司接到订单可以在平台上发包，中小企业可以在线抢单。

罗符望是新秀集团的制造中心主任，正在一家箱包企业指导生产，前不久，蒋亚芬外发的美国订单，就被这家小工厂抢到了。

罗符望他们外发的这个加工厂，是一家只有一百多名员工的小企业。疫情以来，生意一落千丈。

陈勤林是这家箱包厂厂长，一个月之前的他还是愁容满面。因为货柜紧缺，运费、原材料上涨等原因，厂里接不到订单。抱着一线希望，陈勤林所在的工厂加入了箱包数字化供应链平台。让他们没想到的是，这个曾经差点倒闭的小箱包厂，一个月内已经拿下了15000只订单。

被迫放假的工人回来了，停滞的生产线又运转起来了。更让陈勤林喜出望外的是，加入平台之前，工厂只能生产一些低端的“便宜货”。而按照平台质量“白皮书”的标准执行以后，他们正不断改进生产工艺，甚至开始尝试生产中高端产品。

没加入箱包数字化供应链平台以前，陈勤林根本没考虑过要添置智能设备。但这次，他发现，15000只的中高端订单，比他们过去生产三万只廉价订单的利润还高。

平台上的中小企业跟着“龙头大哥”赚到了钱。许雪明他们公司的接单能力也扩大了100%，销售收入更是增加了150%。

按照过去的制造经验，一只箱包从下单到运送至港口，至少需要60-90天。如今，依靠平台数字化和工厂信息化，最快仅需要7-15天，这也是越来越多国外客户选择嘉兴箱包的重要原因。

最近，箱包数字化供应链平台又把目光投向了湖南邵东、广东东莞、江西新干等全国八大箱包产业基地。

邵东书包企业将近2000家，但家庭作坊式生产的书包普遍都是廉价货。疫情的打击让行业面临不少难题，往后的路该怎么走，大家都很迷茫。困境之时，他们收到了来自浙江嘉兴的橄榄枝。

经过近4年的不断积累，嘉兴箱包数字化供应链平台日渐成熟，也避免了劣币驱逐良币的恶意竞争。